目前，國內的染料生產經過技術改造，工藝技術有所提高，但是大多仍以粗放型、敞開式、間歇式和勞動力密集型方式作業，對環保、安全方面的應急處理能力較差，反應控制不夠精準。在環保高壓的態勢下，我國染料產業已經從固定資產投資、產能擴張的發展狀態，轉向產能較為平緩，注重科技、環保、質量、效益發展的新常態。在節能減排、清潔化生產等方面取得了較大的進步，綠色制造和清潔生產成為染料產業發展的重中之重，而廢水治理占據了關鍵地位，并且迫在眉睫。

染料廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質變化大。隨著化學纖織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統的廢水處理工藝構成嚴重挑戰，屬于典型的高濃度難降解有機廢水。一直是水處理行業的難題，困擾、制約著廣大染料企業的發展。如何經濟有效地處理染料廢水成為大多數染料生產企業所面臨的難題。

該類廢水具有以下特點

(1)濃度大：為了提高單位時間產品的產出量，同時降低廢水量，這樣形成的母液中COD的濃度非常高，有些產品產生的母液廢水的COD可以達到數萬mg/L。

(2)污染因子多且變化大：廢水中含有染料、漿料、人造絲堿解物、表面活性劑等助劑，生產中一般廢水的成分復雜，色度高，COD含量高，含鹽量高，難以處理。

聚焦工業廢水提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘染料生產行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整地針對該行業的廢水的解決方案，天津某染料生產企業廢水處理項目便是典型案例之一。

天津某染料廢水處理項目

天津某染料企業生產和經營直接染料、紙用染料、活性染料，并自產配套染料中間體：精萘，二萘酚、吐氏酸、磺化吐氏酸、精制吐氏酸、介酸、苯基介酸、猩紅酸、雙J酸、G鹽、H酸，輔以酸性染料、無鹽染料及其他化學品等。設計出水要求優于本地區污水處理廠接管標準要求。

龍安泰環保高度重視本項目，開展專題研究，成立染料污水處理項目組，專門研究設計該廢水項目工藝。針對該企業生產的染料化工廢水，采用在各個工段各鋪設管網對每個工段產生的高低COD廢水進行分類收集、處理，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩定等多方因素，最終確定采用“ 酸化曝氣+精密過濾+LEC電催化氧化+酸化脫氣+中和沉淀+MVR蒸發器+達標出水 ”為主體的工藝，蒸發器出水部分直排，部分回用，MVR出鹽回用與生產工藝端鹽析工藝，實現零排放。

電催化氧化工藝介紹

基于高級氧化處理技術原理，電催化氧化過程中生成自由基、強氧化粒子氧化性自由基(·OH、·O2、SO4·-、H2O2、O3、OCl-等)，與廢水中的有機污染物無選擇地快速發生鏈式反應，進行氧化降解，提高 B/C 比，將難生化降解的大分子有機物徹底分解為CO2 和 H2O 等簡單的無機分子，降解 COD。處理過程中電子轉移只在電極及廢水組份間進行，氧化反應依靠體系產生的氧化性自由基進行，不需外加氧化還原劑，不產生污泥，無二次污染，是清潔處理方法、環境友好技術。

氧化催化過程中相關反應如下：

直接氧化：不外加任何化學氧化劑，利用LMCR催化氧化系統的高電勢直接氧化廢水中的有機物或無機污染物。

間接氧化：利用LMCR催化氧化系統發生氧化反應所產生的強氧化劑來間接氧化水中的有機物，使污染物轉化為無害物質。

工藝技術應用優勢

1.獨特的微通道精細化設計實現了濃液分散式連續流動、污染分子電極表面與·OH充分反應。

2.微通道設計使得電催化氧化極板分段式獨立分布，極大提高了空間有效催化氧化反應密度和效率，單位面積的強氧化性羥基自由基產生是普通極板的1000倍以上，污水流量可從0到60m3/h的可控范圍，COD去除率高，短時間內最高可達95%。

3.傳質效率是傳統電催化氧化的10到100倍以上，避免了寶貴的強氧化性自由基(·OH、·O2-)的衰減和浪費。

4.反應器從根本上解決傳統電解工藝高能耗、高成本等難題，提高了污水處理效率，能耗降低50%以上，具有良好的經濟性，安全，穩定性等多種優點。

5.本工藝流程僅消耗電能，不投加任何化學藥劑，無二次污染；反應為常溫常壓條件下進行，操作簡單、靈活；反應設備體積緊湊，占地面積小，土建施工周期短，節省土建投資。

6.電催化氧化工藝系統模塊化組裝，可快速實現工程應用，系統運行自動化程度高，無人力操作負擔。

7.電催化氧化對有機物及氨氮降解速度快，能耗指標優良。應用于預處理可分解轉化有毒污染物，提高廢水可生化性，應用于深度處理出水可實現達標排放或回用。

穩定運行，成為國內工業水處理領先工藝

項目運行兩年以來，污水處理量超600噸/日，運行成本合理、蒸發器出水部分直排，部分回用，MVR出鹽回用與生產工藝端鹽析工藝，實現零排放，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化。通過管理不斷提升，已經成為天津染料廢水處理工藝中實際處理規模較大、連續運行時間較長、直接運行成本較低的項目，完全實現了預期目標。